Voici notre 5e épisode sur la transition digitale, en partenariat avec Microsoft.
Découvrez l’histoire d’Antoine Pontaillier, dirigeant de Nextsafe et membre de Réseau Entreprendre® Poitou Charentes. Ce chef d’entreprise a construit une usine 4.0 en moins d’un an !
Antoine Pontaillier, vous dirigez Nextsafe, une PME spécialisée dans les emballages thermoformés.
En 2020, quand le président de la République a, en plein Covid, appelé à fabriquer des masques en France, vous avez fait sortir de terre en moins d’un an une usine de fabrication de masques 100% français.
Vous avez choisi de construire une usine 4.0 : pourquoi avoir fait ce choix ?
L’appel du président de la République en mars 2020, au plus fort de la pandémie de la Covid, a suscité une forte mobilisation des industriels français. Ma PME fabrique des emballages, sur 3 unités de production (à Angoulême, en Sologne et à Chambéry). La question s’est posée de notre légitimité à fabriquer des masques. Je n’ai pas hésité à répondre à cet appel, faisant ainsi un geste de patriotisme économique.
J’ai demandé à mes équipes de développer un modèle de masque, et pour cela nous avons dû faire pivoter une partie de notre outil pour les fabriquer à 100% en France. Cela s’est traduit par un lourd investissement de 10 M€ qui donnait naissance à usine flambant neuve de 2 800 m², ayant de hautes normes de qualité. Nous l’avons construite en une année. Nous y avons installé 3 machines dédiées à chaque type de masque (FFP2, coque et chirurgical). Dès le départ, l’usine 4.0 était une évidence pour gagner en efficacité et en productivité. Nous sommes capables de produire sur chacune des machines environ 70 millions de masques à l’année.
Quels sont les atouts de cette digitalisation par rapport à une entreprise dite « classique » ? Quel rôle a joué la digitalisation dans cette production Made in France ?
Dès le départ nous avons réfléchi à la conception des postes de travail, pour éviter les tâches redondantes, fatigantes et pénibles. Pour y remédier, nous nous sommes équipés de chariots autoguidés qui permettent de transporter de façon complètement automatique la matière première et de récupérer sur l’unité de production les produits finis pour les acheminer vers les stocks.
L’ensemble des équipements ont été achetés en France, dont un ERP et un MES, dernières générations. Nous avons mis en place un I.O.T.*, qui permet d’avoir un dialogue homme-machine à travers tous les éléments de maintenance prédictive. Nous pouvons ainsi intervenir rapidement, sans devoir passer par des réseaux internationaux. C’est une manière de protéger notre outil de travail et toute notre chaine digitale contre la cybercriminalité.
*I.O.T : Internet of Things (IoT), réseau de terminaux physiques (les « objets »), intègrant des capteurs, des softwares et d’autres technologies pour se connecter à d’autres terminaux et systèmes sur Internet et d’échanger des données avec eux.
Vous avez lancé des projets de e-commerce et même d’intelligence artificielle : pouvez-vous nous en dire davantage ?
Nous nous sommes lancés dans le e-commerce depuis 2 ans. Aujourd’hui, les commandes se font surtout en ligne. Nous connaissons une belle progression et nous allons sans doute dépasser les 25% de vente en ligne avec nos nouvelles offres.
Concernant l’intelligence artificielle, j’ai décidé de former toutes mes équipes support sur l’outil d’IA dont tout le monde parle : Chat GPT. L’objectif est de leur apporter une réelle compétence professionnelle, qui leur sera utile également dans leur vie quotidienne. Ils réalisent tous des tâches redondantes, qui peuvent être allégées en utilisant cet outil comme un assistant rédactionnel (pour répondre à des offres, des clients, rédiger des conditions générales de vente…). Les formations sont en cours, mais certains ont déjà touché du doigt à quel point cela pouvait les décharger d’un certain nombre de tâches.
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